Processus de formation du point de soudage de la soudeuse par points à stockage d'énergie

Le processus de soudage par points de la machine de soudage par points à stockage d'énergie peut être divisé en trois étapes reliées entre elles : pré-pressurisation, chauffage électrique et forgeage. La pression de l'électrode est pré-appliquée pour que la soudure soit en contact étroit avec la soudure. Le chauffage électrique est destiné à la formation du noyau fondu requis entre les soudures. Le forgeage est un processus dans lequel les électrodes continuent de presser les joints de soudure après avoir coupé le courant de soudage, ce qui a un effet de compactage sur les joints de soudure.

La pression de l'électrode est pré-appliquée pour que la soudure soit en contact étroit avec la soudure. Si la pression est insuffisante, la résistance de contact sera trop grande, provoquant la brûlure de la soudure ou la brûlure de la surface de travail de l'électrode. Par conséquent, la force de l'électrode doit atteindre une valeur prédéterminée avant l'électrification pour garantir que la résistance de contact entre l'électrode et la soudure et entre la soudure et la soudure reste stable.

Le chauffage électrique est destiné à la formation du noyau fondu requis entre les soudures. Lorsqu'il est alimenté sous une pression d'électrode pré-appliquée, la densité de courant maximale existe dans le cylindre métallique entre les surfaces de contact des deux électrodes. La résistance de contact entre les soudures et la résistance des soudures elles-mêmes génèrent une chaleur considérable, et la température est également très élevée. haute. Surtout à la surface de contact entre les soudures, il fond d'abord, formant un noyau fondu. La résistance de contact entre l'électrode et la soudure génère également de la chaleur, mais la majeure partie est emportée par l'électrode en alliage de cuivre refroidie à l'eau, de sorte que la température au contact entre l'électrode et la soudure est bien inférieure à celle au contact entre les soudures. Dans des circonstances normales, la température de fusion ne peut pas être atteinte. Le métal autour du cylindre a une faible densité de courant et une basse température. Le métal près du noyau fondu a une température élevée et atteint un état plastique. Sous l'action de la pression, le soudage se produit pour former un anneau métallique en plastique, qui entoure étroitement le noyau fondu. Faites couler du métal en fusion.

Le forgeage est un processus dans lequel les électrodes continuent de presser les joints de soudure après avoir coupé le courant de soudage, ce qui a un effet de compactage sur les joints de soudure. Une fois l'alimentation coupée, le noyau fondu commence à refroidir et à cristalliser dans la "coquille" métallique fermée et le retrait n'est pas libre. S'il n'y a pas de pression à ce moment, les joints de soudure sont sujets au rétrécissement et aux fissures, ce qui affectera la résistance des joints de soudure. S'il y a extrusion d'électrode, la déformation résultante de l'extrusion permet à la pépite de se rétracter librement et de devenir dense. Par conséquent, la pression de l'électrode doit continuer à être maintenue après la coupure de courant jusqu'à ce que la pépite de métal soit complètement solidifiée avant de pouvoir être libérée. La durée du forgeage dépend de l'épaisseur de la soudure. Pour les tôles d'acier d'une épaisseur de {{0}} mm, il est généralement de 0,1-2,5 seconde.

Ce qui précède est le processus général de formation des joints de soudure. Dans la production réelle, certaines mesures de processus spéciales sont souvent adoptées en fonction de différents matériaux, structures et exigences de qualité de soudage. Par exemple, pour les matériaux ayant une forte tendance aux fissures thermiques, un processus de soudage par points avec des impulsions de refroidissement lentes supplémentaires peut être utilisé pour réduire la vitesse de solidification du noyau ; pour le soudage de matériaux trempés et revenus, un traitement thermique post-soudage peut être effectué entre les deux électrodes pour améliorer la structure trempée rapide et fragile produite par chauffage et refroidissement ; en termes de pression, des cycles de pression d'électrode tels qu'une forme de selle, une forme étagée ou plusieurs formes étagées peuvent être utilisés. Pièces à souder pour répondre aux différentes exigences de qualité.